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    35crmo無縫鋼管

    發布時間:2020/4/27 11:46:29

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      35crmo無縫鋼管軋制新方法,具體步驟如下:

      毛坯穿孔步驟:實心圓鋼經環形爐或斜式爐加熱,經過穿孔機穿軋成35crmo無縫鋼管,然后將高溫在線毛坯管迅速傳遞到下一步驟。

      輸送步驟:將35crmo無縫鋼管輸送至軋制裝置,同時給35crmo無縫鋼管通過軋制裝 置的前進力,輸送裝置采用三個均勻分布的輸送輥,輸送輥呈一定具有前進角 的斜度安裝,即輸送輥與毛坯管接觸點的軌跡為螺旋線。

      輸送裝置結構形式和功能:與軋制裝置相對應,在六邊形機架上均布安裝 三個輸送輥,與軋制裝置軋制線同軸。它的結構近似軋制裝置,輸送輥內軸線 與軋制線相傾斜3度-8度,其傾斜角為輸送前進角。用調速電機傳動,首先 經過將輸出軸改為空心軸形狀的漸開線式減速機,連接配有三個被動齒輪的支 板。然后傳動被動齒輪并通過萬向傳動軸連接輸送輥軸,使其輸送輥斜切式轉 動。輸送輥三輥置放形式為上方一個,底部兩個。三輥距離等邊相等,底部兩 個配有調整絲杠和它的調整手輪,利用輥距的尺寸,計算出原料管直徑相應的 規格,手工調整后鎖定。而上方配置蝸輪蝸桿減速機,利用蝸輪中間孔加工出 內螺紋,與調整絲杠配套,利用電機正、反轉——傳動蝸輪蝸桿減速機,使絲 杠上下升降隨意調整輸送輥距。

      軋制步驟:采用三個均勻分布的軋輥軋制形式,軋輥呈具有一定前進角的 斜度安裝,即軋輥與毛坯管軋制接觸點的軌跡為螺旋線,三輥同時旋轉斜切式 擠壓,促使金屬流動,并保持軋制力的平衡和提高軋制質量,毛坯管內不能放 芯桿支撐,以達到減徑增壁的效果。

      軋制裝置結構形式和工序流程:

      (1)、軋制裝置主機架采用六邊形形狀

      便于120度均分布置三個軋輥,置放形式是上部一個,底部兩個,三輥距離 等邊相等。軋輥內軸線與軋制線相傾斜3度-8度,其傾斜角為軋制前進角。 經機械傳動,軋輥因前進角而斜切式旋轉從而軋制鋼管并前移。

      (2)、軋制裝置采用三輥斜切式軋制方式

      選擇三輥軋制形式,是因為三輥同時旋轉軋制,無須加導板裝置,既減少 了切向摩擦阻力,又分解了鋼管的軋制應力,從而提高了本熱軋機的軋制力。 同時又能恢復和提高外徑光潔度。

      (3)、軋制裝置機械傳動裝置

      通過電機動力,由臥式減速機一次減速傳動,連接立式減速機二次減速, 同時將立式減速機均布配置的三支輸出軸通過萬向軸連接軋輥軸,使其軋輥 斜切式轉動。

      外嚙合漸開線圓柱齒輪臥式減速機。輸出軸和輸入軸各一支。它的結構 形式為兩軸圓柱斜齒水平分割全封閉式。

      作為配套同時研發制造了外嚙合漸開線圓柱齒輪立式減速機。輸入軸一 支輸出軸三支。它的結構形式為四軸圓柱斜齒立體分割全封閉式。


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